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燃氣托輥式加熱爐主要用于高強度緊固件、螺栓、螺母、鐵釘等小部件批量熱處理。熱處理工藝：淬火、回火和發黑等，客戶可根據自身工藝需要選配。設備組成主要有：磁性上料機、托輥傳動網帶式控制氣氛淬火爐、淬火油槽提升機、浸泡式洗凈槽、托輥網帶式回火爐、水平式上油機、發黑槽、電器控制柜等。

設備概要及特長

1.概要

1.1本熱處理生產線采用日本中外爐技術和電阻爐行業標準制造、檢驗，關鍵部件采用進口產品，整體制造裝配品質達到國內先進水平。

1.2本生產線由磁性上料、淬火、淬火冷卻、清洗、回火和冷卻等工藝組成全自動流水線。

2.生產線特長

2.1主爐采用變壓器低電壓大電流加熱，大大提高輻射管壽命和維修更換方便。

2.2網帶采用托輥同步傳動，使網帶運行時承受Z小張力，延長使用壽命。

2.3托輥兩端支承采用NSK特殊耐高溫自潤軸承，軸承散熱座采用全鋁結構強度可靠。

2.4網帶傳動設計有過載、跑偏異常報警系統裝置，保證網帶運行平衡可靠，不跑偏卡死。控溫系統采用PID自動控制，配置異常超溫報警系統并配置必要的連鎖。

2.5采用滴注式氣氛，保護氣氛采用爐內進行高溫裂解，使用簡單可靠，可避免滴注管口發生積碳現象。碳勢由氧探頭和碳控儀進行自動控制，氧探頭由保護儀自動燒炭。

2.6風機上的高速旋轉軸承均采用日本NSK軸承，保障風機平穩運行的可靠性。

2.7爐內設有3道軟簾門（火焰簾），爐口再裝有活動爐門，可防止爐內保護氣氛的流失，減少甲醇的用量，降低生產成本，同時解決軟簾門檢修頻繁的問題。

2.8為保證爐膛內爐溫的均勻性，采用4區加熱4臺變壓器進行控制。

2.9為防止設備加熱元件受熱后的延伸性以及方便更換，在爐體兩側的加熱元件引出棒的連接導線均為耐高溫軟線連接。

2.10為了滿足客戶的產量要求，在淬火一區不發生較大的降溫的同時，加密淬火一區的輻射管數量，增大淬火一區的功率，在不影響產品工藝的前提下，達到增加產能節約電能的目的。

2.11淬火爐落料口處在砌爐過程中采用梯型式結構，以防止長期使用后產生積料，減少工件的損耗和堆積。